Особенности процесса ламинирования и укладки литий-ионных аккумуляторных элементов
Jul 07, 2022
В следующие 2-3 года аккумуляторные элементы ESS будут продолжать модернизироваться до более высокой емкости, ожидается, что емкость аккумуляторных элементов увеличится до более чем 300 Ач, что повысит требования к аккумуляторным технологиям, производству и материалам. На данный момент эти большие аккумуляторные элементы ESS представляют собой призматические элементы. В зависимости от процесса сборки элементов призматические элементы можно разделить на две категории: аккумуляторные элементы, состоящие друг из друга, и аккумуляторные элементы с обмоткой. Итак, в чем разница между сложенными аккумуляторными батареями и намотанными аккумуляторными батареями ? Ниже приведен процесс ламинирования и укладки электродов батареи по сравнению с процессом намотки электродов батареи, показывающий преимущества и недостатки каждого из них. Процесс намотки батареи разрабатывался в течение длительного периода времени и имеет следующие преимущества. Промышленная цепочка, поддерживающая процесс намотки аккумуляторов, очень развита, а инвестиционные затраты относительно невелики. Технология намотки аккумуляторных электродов является очень зрелой, машина для намотки аккумуляторных электродов имеет высокую степень автоматизации, а ее эффективность производства и производительность также очень высоки. Поскольку емкость и размер элемента продолжают увеличиваться, недостатки процесса намотки батареи становятся более очевидными. Раневые элементы имеют кривизну по углам, что приводит к меньшему использованию пространства по сравнению с ячейками, расположенными друг над другом, и чем больше емкость батареи, тем очевиднее трата пространства. Обмотанные элементы имеют кривизну на С-образных углах, и элемент склонен к волнообразной деформации, что приведет к ухудшению интерфейса батареи и неравномерному распределению тока, что ускорит снижение срока службы батареи. После изгиба электродов намотанных элементов материал покрытия подвергается большой деформации изгиба, что легко вызывает такие проблемы, как выпадение порошка и образование заусенцев, что увеличивает риск внутреннего короткого замыкания и теплового выхода батареи из строя. По мере того, как емкость и размер элемента продолжают увеличиваться, требования к намотанным элементам батареи для экстремального производства батарей будут быстро возрастать, и сложность совместимости между элементами батареи большой емкости и процессом намотки резко возрастет. Ниже приведены особенности процесса ламинирования и укладки аккумуляторов. Во-первых, преимущества. Количество выводов батареи в штабелированных элементах в два раза больше, чем в намотанных элементах. Увеличение количества выводов батареи приводит к более короткому расстоянию переноса электронов, снижению сопротивления на 10–15% по сравнению с намотанными элементами, меньшему выделению тепла и более длительному теоретическому сроку службы, что соответствует требованиям массовых ESS для высокой безопасности и сверхдлительный срок службы. жизнь цикла. У штабелированных э...
Посмотреть больше