В целях повышения плотности энергии, срока службы и безопасности аккумуляторных ячеек в будущем процессе производства аккумуляторов цилиндрические элементы будут по-прежнему являться основным процессом намотки, в то время как призматические элементы и ячейки пакета будут в основном использовать процесс штабелирования. Однако в настоящее время существуют две основные проблемы, связанные с ограничением широкомасштабного продвижения ячеек в стопке: 1) Производственная эффективность относительно низкая. 2) Уровень производственной квалификации относительно низкий. Если взять в качестве примера процесс укладки Z-образной формы, в настоящее время существует четыре проблемы применения машин для укладки аккумуляторных электродов в производство аккумуляторов: Во-первых, на разделителе аккумулятора будут складки. Эти складки могут быть опасны после езды на велосипеде внутри батареи и повредить ее работоспособность. Во-вторых, это вызовет необратимую деформацию сепаратора аккумулятора. В-третьих, будет потрачено дополнительное вспомогательное время. В-четвертых, поскольку качество уложенных друг на друга электродов не может быть проверено в реальном времени, общая производительность может быть оценена только после того, как электроды батареи уложены стопкой. Вышеупомянутые четыре проблемы ограничивают широкомасштабное применение Z-образных машин для наложения аккумуляторных электродов. Однако для другого процесса наложения электродных композитных материалов, хотя он может в определенной степени преодолеть проблемы процесса укладки Z-образной формы, он также имеет свои недостатки: Интегрированная машина для намотки и штабелирования аккумуляторов ограничена двигателем намотки и не подходит для производства больших элементов. Многослойная структура штабелеукладчика композитных электродов аккумуляторных батарей создает структурные риски, потому что композитный блок разрезается на цельную деталь, а у этой цельной детали будут возникать проблемы, такие как складывание сепаратора аккумуляторной батареи во время процесса транспортировки, что ведет к безопасности. риски в аккумуляторной батарее. Таким образом, установкам для штабелирования аккумуляторных электродов необходимо еще больше повысить эффективность штабелирования и скорость проходки, чтобы удовлетворить потребности производства аккумуляторов высокого класса. WinAck Group может предоставить различные типы машин для штабелирования аккумуляторных электродов в соответствии с техническими требованиями заказчика. Приходите, свяжитесь с нами, чтобы найти решение, которое поможет вам добиться успеха. Для лучших батарей Win & Ack!...

Язычки ячеек мешочка состоят из термоклеящейся пленки и металлических полос. Термоклеящаяся пленка язычков ячеек пакета обычно состоит из трех слоев материалов путем горячего прессования вместе, включая средний каркасный слой и два поверхностно модифицированных полипропиленовых слоя, причем модифицированные полипропиленовые материалы на двух поверхностях одинаковы. Конечно, есть исключения. Например, однослойный модифицированный полипропиленовый состав, производимый Toppan и Showa, и пятислойный термоклей для язычков, производимый ZACROS. В качестве другого примера, чтобы добиться сверхвысокой прочности соединения между клеевым слоем и металлической лентой, Hitachi и ZACROS используют разные модифицированные полипропиленовые материалы на двух поверхностях. Одна сторона - это полипропилен, модифицированный металлофиликом, а другая поверхность - полипропилен, модифицированный металлофиликом. Этот вид теплового клея, когда поверхность теплового клея перевернута при изготовлении язычков пакетных ячеек, неизбежно приведет к утечке и разбуханию аккумуляторного элемента. 1) Ячейки мешочка с термоклеем черного цвета VS Ячейки мешочка с желтым термоклеем 1.1) Ячейки мешочка с черным термоклеем Язычки ячеек пакета DNP с черным термоклеем состоят из функционального слоя PEN и слоя PPa. Между различными веществами существует множество границ раздела, и он отслаивается после замачивания в электролите. Функциональный слой PEN имеет температуру плавления 265 ° C, а слой PPa имеет температуру плавления 147 И есть 3 вида веществ с разными температурами плавления в слое PPa: меланин: 66 ℃, PE: 105 ℃, PP: 167 ℃, границы раздела более нестабильны. 1.2) Ячейки мешочка с желтым термоклеем Температура плавления самого желтого термоклеевого функционального слоя выше 300 ℃, поэтому будет лучше работать во время термосваривания. В функциональном слое PEN в середине используется слой нетканого волокна вместо исходного полиэтиленнафталата. Интерфейсный сплав лучше, чем черный термоклей, но он все равно не может решить проблему полного слияния между различными веществами. Благодаря собственной технологии нанесения слоев PPa желтый термоклей становится чрезвычайно твердым и теряет гибкость после термосваривания. При упаковке батареи и последующей обработке (перенос никеля, добавление пластин) легко сломать термоклей язычка и металл язычка. В результате батарея протекает, вздувается и тд. 2) Ячейки мешочка с желтым термоклеем VS Ячейки мешочка с белым термоклеем Белый термоклей соэкструдирован из трех слоев полипропиленовых материалов с различными функциями. Температура термосваривания функционального слоя составляет 165 ~ 167 ℃, что немного ниже температуры корпуса батареи (180 ~ 220 ℃), что может эффективно предотвратить проблему короткого замыкания в секции. Увеличивается диапазон рабочих температур при упаковке батарей и повышается производительность производства батарей. Поскольку материалы, используемые в трех функциональных слоях, принадлежат к одному и тому же типу мат...

Язычки литий-ионных аккумуляторов являются составной частью мешочных ячеек, поэтому их также называют язычками мешочных ячеек. Батарейный элемент содержит положительный электрод и отрицательный электрод. Выступы батареи представляют собой металлические проводники, тянущиеся от положительного и отрицательного электродов в элементе батареи, и являются точками соединения для зарядки и разрядки батареи. Выступы аккумулятора состоят из термоклея и металлических полос. 1) В зависимости от материала металлических полосок батарейных язычков их можно разделить на три категории: 1.1) Алюминиевые язычки батареи Выводы алюминиевой батареи обычно используются в качестве выводов положительного электрода батареи. Если материалом отрицательного электрода батареи является титанат лития, его также можно использовать в качестве выводов батареи отрицательного электрода. 1.2) Никелевые вкладыши аккумулятора Выводы Ni-аккумулятора обычно используются в качестве выводов отрицательного электрода аккумулятора. Вкладыши Ni-аккумуляторов в основном используются в небольших цифровых аккумуляторах, таких как аккумуляторы для мобильных телефонов, аккумуляторы для мобильных аккумуляторов, аккумуляторы для планшетов, аккумуляторы для интеллектуальных носимых устройств и т. Д. 1.3) Никелированные медные язычки батареи Выводы Ni-Cu аккумулятора обычно используются в качестве выводов отрицательного электрода аккумулятора, которые в основном используются в силовых аккумуляторах и высокопроизводительных аккумуляторах. 2) В зависимости от материала термоклея язычков аккумулятора их можно разделить на три категории: 2.1) Петли батареи с черным термоклеем Термоклей на язычках батарей черный, который обычно используется для цифровых батарей. 2.2) Выступы батареи с желтым термоклеем Тепловой клей на язычках батарей желтого цвета, который обычно используется для силовых батарей и высокопроизводительных батарей. 2.3) Батарейные язычки с клеем белого каления Тепловой клей на язычках батарей белого цвета, который обычно используется для цифровых батарей, силовых батарей и высокопроизводительных батарей. WinAck Group может предоставить различные типы язычков для литий-ионных аккумуляторов с настраиваемыми размерами. Приходите, свяжитесь с нами, чтобы найти решение, которое поможет вам добиться успеха. Для лучших батарей Win & Ack!...