Высотная термальная камера | Симулятор большой высоты и камера для тепловых испытаний

1. Обзор продукта

1.1 Название продукта

Высотная тепловая камера

1.2 Модель продукта

WA-ST-216ATC

1.3 Эффективный объем

216 л

1.4 Внутренний размер

В600*Д600*В600мм

1.5 Габаритные размеры

В940*Д2117*В1670мм

Напоминаем: фактический продукт имеет преимущественную силу.

1.6 Мощность

8кВт

1,7 Макс. Текущий

15А

1.8 Источник питания

Трехфазный, 380 В переменного тока ± 10%, 50 Гц ± 0,5 Гц

1.9 Вес

Около 1260 кг

1.10 Шум

≤75дБ

2. Производительность при атмосферном давлении

2.1 Состояние

Температура окружающей среды: +5℃～+35℃, относительная влажность: ≤85%.

Без нагрузки (без образца в зоне испытаний)

2.2 Темп. Диапазон

-20℃ ~ +150℃

2.3 Темп. Колебания

≤ ± 0,5 ℃

2.4 Темп. Отклонение

≤ ± 2,0 ℃

2.5 Темп. Градиент

≤ ± 1,0 ℃

2.6 Темп. Обогрев

Время

-20℃→100℃: ≥2℃/мин, среднее, нелинейное, без нагрузки

2.7 Темп. Охлаждение

Время

100℃→-20℃: ≥1℃/мин, среднее, нелинейное, без нагрузки

2.8 Скорость ветра

<1,7 м/с

3. Производительность при низком давлении воздуха

3.1 Высота над уровнем моря и давление

3.2 Встроенный контроль температуры и давления воздуха

3.3 Диапазон давления воздуха

50 кПа ~ стандартное атмосферное давление

3.4 Отклонение давления

≤ ±2 кПа

3.5 Время снижения давления

101кПа→50кПа: ≤30мин

3.6 Время восстановления давления

≤10кПа/мин

4. Структура и материал

4.1 Структурные особенности

Общая внутренняя несущая конструкция рассчитана на долгосрочное использование.

4.2 Внешняя камера

Холоднокатаный стальной лист с покраской толщиной ≤1,2 мм может обеспечить долгосрочное использование.

4.3 Внутренняя камера

SUS304 # нержавеющая сталь с высокой и низкой термостойкостью, толщина ≥ 5 мм.

Бесшовная сварка TIG для обеспечения абсолютной герметизации и отсутствия утечек.

4.4 Система кондиционирования воздуха

Система кондиционирования воздуха расположена в задней части внутренней камеры и включает в себя следующие компоненты: датчик температуры, циркуляционный вентилятор с принудительной конвекцией, спиральный нагреватель из никель-кадмиевого сплава, испаритель. Воздух в высотной термокамере обрабатывается системой кондиционирования воздуха внутренней циркуляции для обогрева, охлаждения и других функций.

4.5 Изоляционный материал

Толщина изоляционного слоя: 150 мм, все из негорючих материалов. Внешний слой проклеен полиуретаном высокой плотности для теплоизоляции и влагостойкости, а внутренний слой утеплен войлоком из стекловаты.

4.6 Холодильная установка

Одноступенчатая холодильная система, состоящая из полугерметичных поршневых компрессоров, в основном включает такие компоненты холодильного оборудования, как компрессоры, конденсаторы, испарители и дроссельные клапаны.

4.7 Контроллер

Включает в себя различные компоненты для управления и соответствующих аварийных сигналов, таких как модули контроллера, предохранители, пускатели двигателей, автоматические выключатели, контакторы, реле, трансформаторы, источники питания постоянного тока и т. д.

4.8 Дверь камеры

Полностью открывающаяся одностворчатая дверь с двойным уплотнением из силиконовой резины и дверным замком. Оборудованный дверной замок можно нажать, чтобы дверь не протекла; оборудованная взрывозащищенная цепь может улучшить показатели безопасности во время тестирования батареи.

4.9 Окно наблюдения

С смотровым окном из вакуумного стекла на двери; и дверная рама с электрическими термостойкими, антиобледенительными и антиконденсатными устройствами, обеспечивает четкое наблюдение за испытуемым образцом.

4.10 Тестовое отверстие

Каждое испытательное отверстие диаметром DN100 мм слева и справа от камеры с силиконовым уплотнением и крышкой из нержавеющей стали.

4.11 Держатель образца

Оснащен 2 стойками для штамповки пластин из нержавеющей стали, выдерживающими нагрузку ≥30 кг.

4.12 Панель управления

Программируемый контроллер с сенсорным ЖК-дисплеем

4.13 Шкаф управления распределением электроэнергии

Внутри установлены главный выключатель питания, контроллер, плата распределения питания, охлаждающий вентилятор и цифровая защита от перегрева.

5. Электрическая система управления

5.1 Контроллер

Контроллер PLC, одновременно контролирующий температуру и давление воздуха.

5.2 Функция отображения экрана

l  7-дюймовый цветной экран;

l  Непосредственное отображение заданного значения температуры и давления (SV) и значения процесса (PV);

l  Может отображать номер тестовой программы, сегмент, оставшееся время и время цикла, время работы;

l  Редактирование тестовой программы и графическое отображение кривой;

l  Индивидуальный экран редактирования программы, каждая страница может вводить 4 сегмента температуры и времени;

l  Отображение состояния фиксированной точки или действия программы;

5.3 Объем программ и функции управления

l  Доступные программы: не более 120 групп, одна программа может состоять из 1–100 сегментов, всего 1200 сегментов.

l  Повторяющееся выполнение команд: каждая команда может быть до 999 раз, наклон программы может быть установлен по оси времени, максимальное время между программами может быть установлено на 99 часов и 99 минут, а минимальное значение составляет одну минуту.

l  Он имеет такие функции, как редактирование, очистка и вставка, с 4 группами управления выходным сигналом времени (которые могут контролировать действие ВКЛ/ВЫКЛ тестируемого объекта), с 9 группами настроек параметров ПИД и имеет функцию пропуска и удержания во время выполнения программы.

l  С программной памятью при отключении питания он автоматически запускается и продолжает выполнять программные функции после включения питания.

l  С запланированными функциями запуска и выключения.

5.4 Функция связи

l  Его можно подключить к промышленному ПК для отображения кривых и получения данных.

l  Он может быть подключен к системам мониторинга и дистанционного управления, например, к системам циклирования аккумуляторов.

l  Несколько машин могут управляться синхронно.

5.5 Чтение данных

Считайте установленные значения, значения процесса и рабочие кривые.

5.6 Разрешение дисплея

Температура: 0,01 ℃; Время: 1 мин.

5.7 Функция памяти отключения питания

Режим восстановления при отключении питания может быть установлен как: теплый запуск, холодный запуск и остановка.

5.8 Функция запланированного включения питания

Время включения можно установить по желанию, и машина будет работать автоматически после включения питания.

5.9 Датчик температуры

Платиновое сопротивление PT100

5.10 Среда использования программного обеспечения

Поддержка английской версии операционной системы ПК Windows

5.11 Вспомогательная функция

l  Аварийный сигнал и причина неисправности, обработка подсказки;

л  функция защиты от отключения питания;

l  Функция защиты верхнего и нижнего предела температуры.

5.12 Нагреватель

Нагревательный провод из никель-хромового сплава, высокая эффективность и длительный срок службы.

5.13 Метод управления нагревом

Контроллер температуры регулирует мощность нагревателя в соответствии с заданной температурой и температурой процесса.

6. Система управления охлаждением

6.1 Метод воздушного охлаждения

Одноступенчатая компрессорная холодильная установка

6.2 Компрессор

Криогенные компрессоры европейского производства.

6.3 Метод охлаждения

Воздушное охлаждение

6.4 Испаритель

Высокоэффективный испаритель с многосегментными ребрами

6.5 Дроссельное устройство

Терморегулирующий клапан и капилляр

6.6 Маслоотделитель

Капли охлажденного масла, смешанные с газообразным хладагентом высокой температуры и высокого давления, выпускаемым из компрессора, отделяются и возвращаются в полость изогнутой направляющей компрессора для смазки и охлаждения компрессора.

6.7 Фильтр-осушитель

Абсорбируйте остаточную влагу и кислотные вещества в хладагенте холодильной системы и отфильтруйте твердые частицы примесей и медную стружку в системе, чтобы защитить нормальную работу расширительного клапана и капилляра.

6.8 Хладагент

Экологически безопасный хладагент HFC R404a (доступны другие варианты)

6.9 Особенности системы охлаждения

l  Все трубопроводы системы подвергаются испытанию на герметичность 22 кг воздуха и давления.

l  Системы отопления и охлаждения полностью независимы.

l  Все действия системы охлаждения полностью контролируются микрокомпьютерным контроллером.

l  В нижней части компрессора имеется поддон для сбора воды, в который может собираться конденсат, образующийся при замерзании.

l  Компрессор оснащен датчиком температуры PTC, который обеспечивает защиту от перегрева при перегреве компрессора.

l  Компрессор имеет собственную защиту от давления масла для обеспечения защиты от давления масла в компрессоре.

l  Устройство защиты от высокого давления контролирует давление хладагента в процессе работы оборудования. Как только давление хладагента превысит предельное давление системы, немедленно подается аварийный сигнал и питание отключается до устранения неисправности.

l  Применение технологии охлаждения и баланса холода может сэкономить около 30% электроэнергии и эффективно снизить стоимость использования.

7. Вакуумная система

7.1 Вакуумный насос

Вакуум создается одноступенчатым пластинчато-роторным насосом, а точный контроль давления осуществляется путем включения-выключения дроссельной заслонки.

7.2 Вакуумный клапан

Выбирайте высококачественные вакуумные аксессуары, чтобы обеспечить уровень вакуума в высотной термокамере.

7.3 Вакуумный зажим

Используйте высококачественные хомуты из нержавеющей стали и термостойкие уплотнительные кольца из фторкаучука.

7.4 Датчик вакуума

Давление точно контролируется высокоточным датчиком давления.

7.5 Магнитная жидкость

Для обеспечения надежности и герметичности соединения используется качественная магнитная жидкость.

8. Система защиты безопасности

8.1 Система охлаждения

l  Защита от перегрева компрессора

l  Защита от перегрузки компрессора

l  Защита компрессора от избыточного давления

l  Защита от перегрева компрессора

8.2 Испытательная камера

l  Чрезвычайная защита от перегрева цифрового дисплея

l  Защита от автоматического баланса давления

l  Нижняя защита предотвращает накопление воды

l  Взрывозащищенные цепи специально оборудованы для тестирования аккумуляторов.

8.3 Система отопления

l  Нагревательная трубка с защитой от перегрева

l  Защита от короткого замыкания нагревательной трубки.

8.4 Источник питания

l  Общая защита от перегрузки по мощности и короткого замыкания

l  Защита цепи управления от перегрузки или короткого замыкания.

8.5 Циркуляционный вентилятор

л  перегрузка вентилятора

l  Короткое замыкание вентилятора

l  Защита от обратного вращения вентилятора.

8.6 Вакуумная система

Защита вакуумного насоса от перегрузки.

9. Условия окружающей среды и требования к месту установки

9.1 Рабочая температура

5℃~30℃

9.2 Относительная влажность

≤85% относительной влажности (без конденсации)

9.3 Температура хранения

0℃~45℃

Когда температура окружающей среды ниже 0°C, вода, оставшаяся в оборудовании, должна быть слита до того, как оборудование будет остановлено на длительное время, чтобы предотвратить замерзание воды в трубопроводе и повреждение трубопровода.

9.4 Место установки

l  Это должно быть ровное и свободное от вибрации основание;

l  Хранить вдали от источников тепла и легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;

l  поблизости нет сильных источников электромагнитного излучения;

л  нельзя подвергать воздействию прямых солнечных лучей и поддерживать циркуляцию воздуха в помещении;

l  Место установки должно быть чистым, и его нельзя устанавливать в пыльном месте или на выходе для пыли;

l  Несущая способность площадки: не менее 600 кг/м2;

l  Обеспечьте достаточное пространство для обслуживания вокруг камеры:

А: не менее 600мм,

Б: не менее 600 мм,

С: не менее 1200 мм.